«АРМАТА» –  полностью автономная производственно-инжиниринговая компания, в сферу производственных интересов которой входит также разработка блочных теплообменных пунктов (далее –  БТП).

Производство БТП АРМАТА® организовано на базе пластинчатых аппаратов крупнейшего отечественного производителя АО «РИДАН», чья продукция зарекомендовала себя у профессионалов как надёжная, долговечная, удобная в обслуживании.

Основываясь на многолетнем опыте и собственной научно-технической базе, наши инженеры разработали технические условия, а конструкторы воплотили в жизнь и наладили производство теплообменных пунктов, за надёжность которых мы можем поручиться и которые являются сейчас инновационными для отечественного рынка.

Выгоды.

Именно использование в наших собственных разработках современных инновационных технологий позволяет увеличить эффективность и производительность оборудования, а также снизить расходы при его эксплуатации.

Преимущества БТП АРМАТА® для нефтегазовой промышленности.

• Надёжность и безопасность, достигаемые применением проверенных временем инженерных решений.
• Компактные габариты, небольшая масса, простота и низкая стоимость монтажа и эксплуатации — как результат воплощения собственных оригинальных разработок наших инженеров.
• Если после монтажа агрегата окажется, что его тепловой мощности недостаточно в силу непредвиденных изменений технических регламентов Заказчика, эту проблему можно легко исправить без полной замены оборудования, а  просто путем добавления дополнительных пластин.
• Не требует теплоизоляции и специального фундамента при установке.
• За счет высокой турбулентности потока внутри контуров теплообменника среда становится непригодной для жизни различных засоряющих её микроорганизмов, а также происходит самоочистка от загрязнений, что снижает расходы на сервисное обслуживание.
• Высокий коэффициент теплоотдачи достигается благодаря движению теплоносителя по каналам тонким слоем и высокой турбулентности потока теплоносителя.
• Эффективность и экономичность - уменьшенный расход энергии и незначительные потери давления в системе из-за конструктивной особенности, позволяющей уменьшать гидравлическое сопротивление, например, за счет плавного изменения общей ширины канала. Кроме этого, максимальная величина допустимых гидравлических потерь может быть уменьшена увеличением количества каналов в теплообменнике. А, в свою очередь, уменьшение гидравлического сопротивления снижает расход электроэнергии на насосах.
• Высокий срок эксплуатации – порядка 25лет (в т.ч. из-за антикоррозийного исполнения и неподверженности оборудования вибрациям).

Основные технические характеристики разборных пластинчатых теплообменников АРМАТА®.

Наименование показателя      Значение (характеристика)

Рабочая температура,°С            от –30 до +400

Рабочее давление, бар              до 40

Материал прокладок            EPDM, Nitril, Viton, Klinger, паронит, графит

Материал пластин           AISI 304, AISI 316, SMO 254, Titanium, Hastelloy C-276

Теплоноситель              вода, пар, этиленгликоль, масла, нефть, кислоты, фреоны

Материал пластин и в разборном пластинчатом теплообменнике и материал прокладок подбирается в зависимости от рабочей среды теплоносителя.

Коэффициент полезного действия пластинчатых теплообменников в БТП АРМАТА® – до 95%.

И ещё одно достоинство работы с АРМАТой – индивидуальный расчёт нашими специалистами оптимальных технических решений для задач любой сложности и подбор необходимого оборудования, сопровождение воплощения принятого решения на всех этапах реализации проекта. Это позволяет избежать ошибок при самостоятельном подборе и значительно снижает цену.

Широкий ассортимент моделей позволяет нам решать производственные задачи любого уровня, в то время как цена формируется в зависимости от требований Заказчика – на стоимость значительно влияют материалы пластин и уплотнений.

Специфика и области применения.

Теплообменные аппараты в комплекте БТП могут работать с различными рабочими средами, в том числе агрессивными, а их технические характеристики включают в себя:

• рабочие среды, используемые в процессе теплообмена (вода, нефть, газ, пар, хладагент, фреон, масло и другие);
• тепловая нагрузка и расход по первичному или вторичному контуру;
• допустимые потери давления; площадь поверхности теплообмена;
• рабочая температура;
• рабочее давление;
• скорость среды в каналах и портах и др.

БТП АРМАТА® оптимально приспособлены к  использованию в нефтегазовой промышленности ―  добыча; переработка, включая мини-НПЗ; нефтехимия (сферой прочего применения теплообменников являются различные направления промышленности, строительства, энергетики).

К теплообменникам в нефтегазовой отрасли предъявляются особые требования: способность работы при экстремальных давлениях и температурах, устойчивость к разнообразным агрессивным (в том числе высоковязким) средам, компактные размеры,  работа с двухфазными средами.

Наши БТП выполнены для применения на объектах в качестве:

• нагревателей сырья, нефтяных рекуператоров
• паровых и водяных подогревателей сырой нефти
• водяных концевых холодильников товарных продуктов (нефти)
• теплообменников циркуляционных орошений
• конденсаторов верхних продуктов ректификационных колонн и колонн стабилизации
• теплообменников вспомогательных блоков (административно-бытовые комплексы, блоки теплоносителей, блоки регенерации растворителей и абсорбентов)
• подогревателей в блоках нагрева сырья систем слива нефтепродуктов (работа в установках нижнего слива нефти и нефтепродуктов из железнодорожных вагонов-цистерн на нефтеналивных станциях нефтебаз и нефтехранилищ, в качестве подогревателей сливаемого продукта перед подачей в напорный коллектор – специально разработанная методика расчета позволяет произвести подбор теплообменника для обеспечения заданного времени слива при заданном количестве цистерн., а применение именно пластинчатых теплообменников в устройствах нижнего слива обеспечивает полное освобождение цистерн от сливаемого продукта и позволяет исключить операцию зачистки).

Итог.

При выборе между пластинчатыми и кожухотрубными (или спиральными/витыми) теплообменниками предпочтительными являются именно пластинчатые, коэффициент теплопередачи которых более чем в три раза больше, чем у традиционных кожухотрубных. Кроме того, коэффициент полезного действия пластинчатых составляет 90-95 %, а вес и занимаемая площадь в 3-4 раза меньше, чем для кожухотрубных теплообменников.

Кроме того, мощность пластинчатого теплообменника может быть в любое время плавно изменена увеличением поверхности теплообмена. Это его особенность важна, когда, например, при расширении производства, возникает необходимость увеличения мощности теплообменного оборудования. В этом случае достаточно, не заменяя всего теплообменника, прибавить нужное количество пластин.

Пластинчатое теплообменное оборудование получило очень широкое распространение благодаря компактной конструкции, возможности быстрой сборки и модернизации, простой и моментальной очистке от загрязнений.

Таким образом, можно с уверенностью сейчас говорить, что БТП АРМАТА® в настоящее время по большинству характеристик не имеет конкурентов в своей области применения.